Broyage de bouchons PP/PEHD en pellets pour l’injection plastique
Imaginez un monde où vos dechets d’hier seraient les pieces technique, les jouets, ou les matériaux de construction de demain.
Un français moyen jete aujourd’hui en moyenne 70kg par an à la poubelle jaune. Ces dechets parcourent plusieurs kilometres en poids lourds pour aller en dechetterie ou en centre de tri. Au lieu de ça, ils pourraient être utilisés pour creer de nouveaux objets de manière locale et beaucoup moins energivore.
Et si vous déchets plastiques pouvaient être revalorisés et transformés en objets durables au cours d’un processus local et respectueux de l’environnement ?
Chez Plasticolorfactory, nous avons developpé ce processus afin de lutter contre l’enfouissement et l’incinération des déchets les plus courants. Grâce à ce processus, nous réduisons la quantité de déchets plastiques et limitons l’utilisation de resines vierges issues du pétrole. De plus, cette méthode favorise l’économie circulaire en réutilisant efficacement les matériaux, garantissant ainsi un impact environnemental minimal et une utilisation optimale des ressources disponibles. Découvrons ensemble ce processus et ces differentes étapes qui ont chacune leur importance pour pouvoir obtenir le meilleur objet fini possible.
Collecte : Tout d’abord, les bouchons sont collectés auprès de particuliers et professionnels (voir nos points de collecte ici)
Tri : Ensuite, les bouchons sont triés par matériaux grâce à leurs symboles, puis par couleur.
Nettoyage : Enfin, ils sont nettoyés pour éliminer les impuretés et garantir un produit fini optimal.
Broyage : Les bouchons propres et triés sont broyés. Grâce à un tamis, il nous est possible de choisir la taille des grains pour différents usages. Un grain plus fin demandera plus de temps de broyage mais fondera plus vite lors de l’injection. Un grain plus gros permettra de mélanger des couleurs tout en gardant des parties bien distinctes.
Stockage : Les granulés sont stockés par couleur et par matériau, prêts à être transformés. Réguler l’humidité lors du stockage du plastique et le stocker à l’abri des uv est très important car le plastique se gorge de l’humidité de l’air ambiant, le rendant plus fragile tout comme le contact avec les rayons du soleil.
Injection : Les granulés sont fondus et injectés dans des moules pour créer divers objets durables et utiles à votre quotidien.
En résumé :
| Étape | Action clé | Impact principal |
|---|---|---|
| Collecte | Dépôt bouchons – Partenaires & public | Approvisionnement en matière première locale |
| Tri | Par matériau & couleur | Qualité & constance des pellets |
| Nettoyage | Élimination impuretés | Sécurité & durabilité du produit |
| Broyage | Granulométrie contrôlée | Adaptation aux usages & rendu esthétique |
| Stockage | Conditions optimales | Préservation des propriétés du plastique recyclé |
| Injection | Fabrication d’objets utiles | Création de valeur & matériels durables |
Pour conclure, le recyclage des bouchons en pellets plastiques pour l’injection plastique est une initiative à la fois écologique et économique. En adoptant ce processus, Plasticolor Factory contribue à un environnement plus propre et à une économie circulaire plus durable.
Cela permet à des centaines d’objets destinés à être jetés chaque année d’avoir droit à une seconde vie.
Nous vous invitons également à consulter notre article sur la transformation de bouteilles PET en filament pour l’impression 3D.
Et vous, qu’est ce que vous en feriez de ce plastique recyclé ? Partagez vos idées en commentaire !